CNC-Stromschienenbiegemaschine HQ400-1200B

HQ400-1200B CNC-Kupfer-Sammelschienenbiegemaschine | Automatisiertes Leiterbiegen für türkische Pano-Hersteller (Schaltanlagen).

Beschreibung:

Der LT HQ400-1200B ist ein hochwertiger CNC-Stromschienenbieger, der für die hohen Anforderungen der türkischen Elektroindustrie entwickelt wurde. Dieses vollautomatische System ist für das Präzisionsbiegen von Kupfer- und Aluminiumleitern konzipiert, die in AG/OG (LV/MV)-Schaltanlagen und Stromverteilungseinheiten verwendet werden.

Ausgestattet mit einer leistungsstarken numerischen CNC-Steuereinheit und fortschrittlicher CAD/CAM-Software stellt der HQ400-1200B sicher, dass Ihre Werkstatt ein Höchstmaß an Genauigkeit und Durchsatz erreicht. Unabhängig davon, ob Sie kundenspezifische Versätze oder Standardlösungen für die Stromschienenbearbeitung herstellen, liefert diese Maschine konsistente Ergebnisse, die den strengen Anforderungen entsprechenTSE und IECelektrische Normen.

Der Verarbeitungsworkflow zeichnet sich durch hohe Effizienz und vollständige Automatisierung aus, wodurch die manuellen Arbeitskosten für die lokalen Mitarbeiter deutlich reduziert werdenPanel-Hersteller(Schaltanlagenbauer). Um die neuesten Preise für Stromschienenbiegemaschinen oder technische Datenblätter zu erhalten, wenden Sie sich noch heute an unser Support-Team in der Türkei.

LT CNC-Sammelschienenbiegevorgang – Videos:

Produktgalerie und industrielle Anwendung:

Spezifikationen der CNC-Stromschienenbiegemaschine HQ400-1200B:

Kernfunktionen für den türkischen Elektrosektor:

1. Robuster geschlossener Biegerahmen:Der HQ400-1200B verfügt über eine robuste Architektur mit geschlossenem Rahmen. Dieses Design gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung und eine überlegene mechanische Festigkeit im Vergleich zu offenen C-Rahmen und eignet sich daher ideal für die Integration von CNC-Stromschienenstanzen und -scheren in großen Stückzahlen in türkischen Produktionslinien.

2. Präzisionsservomotorleistung:Durch die Verwendung eines Servomotors als Primärantrieb bleibt das Getriebe äußerst stabil. Die Genauigkeit wird durch Änderungen der Hydrauliköltemperatur nicht beeinträchtigt, wodurch die für Türkisch erforderliche hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet istTransformator(Transformator) undAG/OG PanoProjekte.

3. Intelligentes CNC-Stoppersystem:Das modulare Design des Hinteranschlags ermöglicht individuelle Längen und gewährleistet eine reibungslose Materialhandhabung sowohl für Kupfer- als auch für Aluminiumstangen, perfekt fürStromschienenbearbeitung(Sammelschienenbearbeitung).

4. Integrierte CAD/CAM-Software-Suite:Das System kombiniert eine industrielle CNC-Steuereinheit mit professioneller Software und ermöglicht die automatische Generierung von Biegecodes – perfekt für komplexe Transformatorkomponenten undUmspannwerk(Umspannwerks-)Anforderungen.

FAQ – CNC-Kupfer-Sammelschienenbiegezentrum HQ400-1200B:

1. Welche Materialien werden für die lokale Fertigung unterstützt?
Die Maschine ist vollständig für das Biegen von hochleitfähigen Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen optimiert, die in türkischen Schaltanlagen verwendet werdenSchalttafelAnwendungen.

2. Was sind die maximalen Biegekapazitäten?
Horizontales Biegen: bis zu 15 mm × 160 mm. Vertikales (Kanten-)Biegen: bis zu 12 mm × 120 mm.

3. Welchen Nutzen hat der Servoantrieb für meine Werkstatt?
Der Servoantrieb bietet höchste Positionierungsgenauigkeit (+/-0,02 mm) und arbeitet unabhängig von der Hydrauliköltemperatur konstant unter den örtlichen Umgebungsbedingungen.

4. Ist CAD/CAM-Software für benutzerdefinierte Offsets enthalten?
Ja, die integrierte Software ermöglicht ein schnelles Design und eine automatische Codegenerierung, was entscheidend ist fürindividuelles Brett(kundenspezifische Panel-)Herstellung.

5. Welche Branchen in der Türkei nutzen dieses Modell typischerweise?
Es wird häufig von AG/OG-Schaltanlagenherstellern verwendet.TransformatorKraftwerke und Hersteller von Stromverteilerschränken in Istanbul, Ankara und Bursa.

6. Ist der CNC-Hinteranschlag verstellbar?
Ja, der Stopper ist modular aufgebaut und kann individuell an Ihre spezifischen Materiallängen angepasst werdenMassenproduktion(Massenproduktion).

7. Wie hoch ist die Gesamtfläche und das Gesamtgewicht?
Die Maschine wiegt etwa 3100 kg und hat eine kompakte Grundfläche von 3500 mm x 1450 mm x 1850 mm.

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